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2018-03-15 15:18:48[返回]

  工业清洗中对于高压水清洗机是近年来发展最快的一种新型高压清洗设备,它的用途非常广泛,几乎横跨了所有的工业清洗领域。工业清洗由于其具有清洗成本低、清洗效果好、清洗速度快、不损坏被清洗物及不会污染环境等特点,所以被广泛应用于清洗各种化工容器、冷凝管、换热器、管道、管束、清焦、除锈、除垢等领域,以下介绍工业清洗中高压水清洗机的具体清洗应用实例。


  企业换热设备的清洗目前在欧美发达国家企业的换热设备清洗中,80%的企业采用高压水清洗机,只有20%采用化学清洗。高压水清洗机的清洗效果与蒸汽冲洗的质量相当,但是清洗效率提高了10%-40%,实现了无燃无毒无环境污染的安全文明作业。例如当列管换热器被完全堵塞时,化学清洗是无法进行的,人工清理和机械清理不仅效率低而且还会损伤管件,采用700-1000bar、流量84L/min的高压水清洗机只需要十几个小时就可以清洗干净。


  储罐设备的清洗储罐是石油化工装置中应用最多、规格形式最多、存贮介质种类最多的工艺设备。为了保证每次换装不同种类的油料,原先储存的油料不会对新换装的油料有影响,就需要对储罐设备进行清洗。传统的方法是采用人工用小铲清除,一天只能清理几平米,而采用压力500bar、流量100L/min的高压水清洗机,并配备2-3把单嘴高压喷枪,可以提高效率几十倍。输灰管内壁清洗某火力发电厂由于主要燃料是煤粉,为了把粉煤灰渣输送到灰场,装置有泵站,并设有三条三条直径为425mm、内壁厚度是12mm、长为2500m的湿灰输送管交替使用。依靠水压输送湿灰,在生产过程中由于因工艺物料和水系统在内壁形成结垢,厚度达到20-60mm,严重影响了系统的正常运行。


  为了系统安全稳定的运行,通常情况下每两年需要清洗一次。传统的清洗方法是对整个管系统加压加酸清洗,然后浸泡、排气、循环的化学清洗方式,但是由于管路走向非常复杂,酸洗液很难充满整个管腔,导致此方法对管路清洗不彻底。而且化学清洗方法成本很高,耗资非常大。后改用压力1000bar、流量64L/min的换热器清洗机进行每三十米一段的分段清洗,不仅成本得以大大降低,清洗效率和清洗效果也得到大幅度提升。四、电厂锅炉受热面清洗某电厂炉膛水冷壁油灰焦垢厚度达到0-3mm,采用压力450-500bar的换热器清洗机清洗五十小时,清洗面积达1200平米。清洗后,除垢率为95%,效果非常显著。


  丁二烯贮罐内壁清洗某化工厂丁二烯球形贮罐直径是12.5m,容积为100立方米,内壁所结的氧化物厚度达1-3mm不等,采用压力400bar的换热器清洗机并配以三维洗罐器实现全自动清洗,清洗时间为10小时,实现除垢率90%以上。煤气管线清洗某地有φ700、长约1000m的煤气管线,内壁结有重油、煤焦油等污垢,并且有部分管道堵塞。


  采用压力500-600bar的换热器清洗机清洗160小时,除垢率达到90%以上。冷凝器清洗某钢铁厂自备热电厂有一台6000W机组,由于冷凝管结垢,严重影响了蒸汽冷凝效果,使系统内真空度下降,机组不能满负荷工作,每小时只能发电4200kWh,若每度电按照0.2元计算,每天则损失8000多元。传统的方法是采用人工用钢钎子、钻头等工具清除污垢,劳动强度大不说,效率还很低,并且容易损伤钢管(会使冷凝器报废),每次清洗后清除污垢效果并不是很理想。